焊接平台铸造工艺四个步骤

焊接平台以高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸造一个优质的焊接平台不能只是材质好，而铸造工艺也是非常重要的。就比方说我们做饭，同样的食材，同样的原料，在你做的时候火候不同，煮出来的东西口感绝对是不一样的，所以同意焊接平台在铸造的时候也是一样。

焊接平台铸造工艺如下讲述

清理焊接平台毛坯铸件的过程,通过以下环节控制，使焊接平台铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证铸铁平台铸件的质量，从而生产更高质量的产品。

第一步-落砂：装配焊接平台铸件毛坡必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。装配焊接平台铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响装配焊接平台铸件外形尺寸。

第二步-清砂：要获得表面光洁度好的装配焊接平台铸件，小规格毛坯铸件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大规格装配焊接平台毛坡铸件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。

第三步-时效处理：一般的装配焊接平台铸件都要进行时效处理，以减小装配焊接平台铸件内应力获得良好的性能。

第四步-检验过程的控制：通过检验反应装配焊接平台铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。